2023年2月23-24日，由e-works數(shù)字化企業(yè)網(wǎng)、廣州制信智造科技有限公司主辦的“APS高級智能計劃與排產(chǎn)原理實訓班”在廣州成功舉辦，來自國內(nèi)制造企業(yè)信息化負責人、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)管理工程師等40多位嘉賓參與了此次培訓。
【圖1 培訓現(xiàn)場】
在兩天的培訓中，APSS高級計劃與排程研究協(xié)會會長蔡穎、ASPROVA技術(shù)總監(jiān)唐建兵，以及某知名制造企業(yè)IT總監(jiān)三位領(lǐng)域?qū)崙?zhàn)專家為學員們深度解讀了APS理念、方法以及為企業(yè)帶來的價值，并通過案例分享和上機實操演練的方式進一步加深學員們對APS的理解、掌握APS排產(chǎn)的邏輯并深刻體驗APS排產(chǎn)效果。理論結(jié)合實踐的培訓方式受到了學員們的一致好評。
圖2 APSS高級計劃與排程研究協(xié)會會長 蔡穎
2月23日，APSS高級計劃與排程研究協(xié)會會長蔡穎帶來了“APS高級計劃與排程原理”的主題培訓。他首先從APS概念和原理談起，介紹了APS的發(fā)展歷程，APS的算法邏輯以及APS功能的演變，講解了APS與MPS/MRP、MES、TOC瓶頸優(yōu)化排產(chǎn)的區(qū)別，APS排程規(guī)則以及APS的主要約束與優(yōu)化目標。
隨后，他分享了APS如何幫助企業(yè)解決制定生產(chǎn)計劃的煩惱，如何具體通過APS的應(yīng)用應(yīng)對工業(yè)4.0的挑戰(zhàn)。他還通過案例的展示分享了不同場景下APS的應(yīng)用實踐，以及企業(yè)推行APS落地的實施步驟。他表示，面對當下的挑戰(zhàn)，企業(yè)必須思考如何優(yōu)化供應(yīng)鏈計劃與生產(chǎn)計劃，更好的滿足客戶，提高整體鏈的效率與庫存的流動，實現(xiàn)端到端的柔性與韌性；思考如何通過智能的作業(yè)排程與資源調(diào)度，快速準時的交期履約，提高車間資源的利用率，柔性與快速響應(yīng)現(xiàn)場與訂單的變化。
圖3 ASPROVA技術(shù)總監(jiān) 唐建兵
2月24日，ASPROVA技術(shù)總監(jiān)唐建兵帶來了“APS實施策略”的培訓。他結(jié)合理論解讀和案例分享的方式，向?qū)W員們介紹了APS系統(tǒng)的基本概要，利用模型講解了APS系統(tǒng)如何準備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)以及安排生產(chǎn)計劃，對APS在產(chǎn)能預(yù)估、主計劃MPS、物料計劃AMRP、日計劃DPS、時序計劃等層面主要能解決的具體問題進行了分析。
學員們還在唐建兵的指導下，通過安裝APS軟件，親自輸入基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、建立模型，并通過圖形化界面、邏輯參數(shù)對生產(chǎn)計劃結(jié)果進行調(diào)整，學習APS軟件如何排產(chǎn)、如何調(diào)整計劃、如何編輯邏輯等知識與技能，體驗如何通過APS系統(tǒng)實現(xiàn)銷售、生產(chǎn)、采購的聯(lián)動，理解APS排產(chǎn)的基本邏輯。
【圖4 現(xiàn)場答疑交流】
在答疑交流環(huán)節(jié)，學員們結(jié)合課上老師們所講的內(nèi)容以及各自企業(yè)在實施與應(yīng)用過程中的難點和困惑提出了諸多問題，各位老師針對學員的提問也做了精彩的分享和探討。
【圖5 學員合影留念】