·宇星緊固件(嘉興)股份有限公司成立于1978年，經(jīng)過(guò)四十多年的不新開(kāi)拓和創(chuàng)新，現(xiàn)已用有70臺(tái)的先進(jìn)冷鐓機(jī)，是一家年生產(chǎn)45000噸螺帽的專(zhuān)業(yè)化企業(yè)，中國(guó)螺帽行業(yè)中最大的生產(chǎn)廠家之一。宇星牌螺帽獲得了浙江省名牌產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)、宇星商標(biāo)獲得浙江省著名商標(biāo)稱(chēng)號(hào)等。
·宇星采用優(yōu)質(zhì)鋼材和先進(jìn)的冷鐓工藝，生產(chǎn)的螺帽遍布全球，營(yíng)出口額達(dá)4300萬(wàn)美元。除了內(nèi)銷(xiāo)外，還主要銷(xiāo)往法德英美和意大利等國(guó)家。
宇星緊固件（嘉興）股份有限公司面臨著無(wú)法按期完成客戶的訂單，緊急插單后無(wú)法預(yù)知對(duì)現(xiàn)有計(jì)劃的影響 ，無(wú)法準(zhǔn)確評(píng)估產(chǎn)能和庫(kù)存物料，無(wú)法監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，及時(shí)掌握進(jìn)度。為快速響應(yīng)需求變化、應(yīng)對(duì)緊急插單調(diào)整、提高生產(chǎn)效率，降低排產(chǎn)成本，提高企業(yè)的快速響應(yīng)能力，準(zhǔn)時(shí)交付能力。因此公司決定，引進(jìn)更先進(jìn)、更專(zhuān)業(yè)的排程系統(tǒng)Asprova APS來(lái)優(yōu)化計(jì)劃排程，提高交付能力。
①排產(chǎn)面臨著很多制約和優(yōu)化條件，排產(chǎn)非常復(fù)雜，人工排產(chǎn)數(shù)據(jù)不精確，造成計(jì)劃與實(shí)際脫離；
②出現(xiàn)緊急插單等突發(fā)情況時(shí)，在不影響現(xiàn)有設(shè)備資源的情況下，無(wú)法立即判斷對(duì)交貨期的影響及計(jì)劃的變動(dòng)；
③資源利用率低，生產(chǎn)效率也低；
④訂單交付按期達(dá)成率比較低；
⑤原材料及模具等加工輔助材料的備料問(wèn)題比較混亂。
①排產(chǎn)范圍
冷鐓、熱鍛、攻絲、壓帽、數(shù)控、熱處理、包裝等車(chē)間的詳細(xì)計(jì)劃；
②系統(tǒng)的自動(dòng)化排產(chǎn)
通過(guò)APS導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)由手工排產(chǎn)轉(zhuǎn)換到APS系統(tǒng)排產(chǎn)的轉(zhuǎn)變；實(shí)現(xiàn)一鍵化的系統(tǒng)排產(chǎn)方式。
③計(jì)劃相應(yīng)快速化
借助APS系統(tǒng)，將銷(xiāo)售、生產(chǎn)、計(jì)劃和采購(gòu)等部門(mén)的業(yè)務(wù)有效銜接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的共享，提高計(jì)劃響應(yīng)速度。
④訂單調(diào)整高效化
通過(guò)APS能快速進(jìn)行插單、改單和調(diào)單等，大大降低手工調(diào)單的耗時(shí)。
⑤生產(chǎn)管理可視化
生產(chǎn)計(jì)劃業(yè)務(wù)的可視化。
訂單進(jìn)度、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、機(jī)臺(tái)和人員負(fù)荷情況。
⑥系統(tǒng)集成
可以與ERP、ESB、MES對(duì)接，抓取ERP里的基礎(chǔ)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，報(bào)工時(shí)能抓取ERP里的報(bào)工數(shù)據(jù)。
宇星公司2021年2月開(kāi)始啟動(dòng)APS，上海拓昌的APS、MES實(shí)施顧問(wèn)梳理了現(xiàn)狀業(yè)務(wù)難點(diǎn)，匯總了業(yè)務(wù)需求，分析確定了需求解決方向，制定了詳細(xì)排產(chǎn)規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)，以及協(xié)助完善業(yè)務(wù)流程，通過(guò)MES報(bào)工采集以及和ERP對(duì)接完成了系統(tǒng)交互，APS+MES在2021年11月切換上線，2022年初完成驗(yàn)收。
①業(yè)務(wù)主數(shù)據(jù)：APS與ERP、ESB、MES實(shí)時(shí)同步，計(jì)劃業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)劃化和體系化；
②排產(chǎn)邏輯：人工排產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)固化到APS系統(tǒng)，形成各生產(chǎn)單元的計(jì)劃排產(chǎn)邏輯；
③詳細(xì)車(chē)間計(jì)劃：冷鐓、攻絲、熱鍛等車(chē)間所有機(jī)臺(tái)的一鍵化工序加工計(jì)劃排產(chǎn)；
④集成對(duì)接：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、計(jì)劃下發(fā)與實(shí)績(jī)反饋與ERP、ESB、MES互聯(lián)互通；
⑤進(jìn)度跟蹤：生產(chǎn)工單進(jìn)度可實(shí)時(shí)跟蹤，逾期訂單預(yù)警提示；
⑥緊急插單：可快速應(yīng)對(duì)緊急插單情況，并快速地進(jìn)行滾動(dòng)排產(chǎn)；
⑦模具計(jì)劃：APS提供對(duì)應(yīng)流轉(zhuǎn)卡工單模具的需求數(shù)量，然后由MES結(jié)合對(duì)應(yīng)模具的使用壽命計(jì)算出實(shí)際的模具需求數(shù)量；
⑧物料計(jì)劃：APS計(jì)算對(duì)應(yīng)流轉(zhuǎn)卡工單所需物料的數(shù)量、以及不足數(shù)量，然后由MES從物料維度和工單維護(hù)進(jìn)行匯總展示；
⑨人員考慮：因人員與機(jī)臺(tái)關(guān)聯(lián)的特殊性，排產(chǎn)暫未考慮人員制約，但APS會(huì)考慮品目表中的對(duì)應(yīng)產(chǎn)品可選機(jī)臺(tái)的范圍；
⑩計(jì)劃達(dá)成率：MES會(huì)根據(jù)APS下發(fā)的計(jì)劃結(jié)果，以及ERP反饋的報(bào)工數(shù)據(jù)，計(jì)算對(duì)應(yīng)車(chē)間每天的計(jì)劃達(dá)成率；
?特殊場(chǎng)景：特殊業(yè)務(wù)場(chǎng)景配置了各自的業(yè)務(wù)處理邏輯。
①排產(chǎn)效率提升
②計(jì)劃調(diào)整提升
③報(bào)工循環(huán)排產(chǎn)
④計(jì)劃管理模式變革-計(jì)劃協(xié)同
