承蒙各位的厚愛，這個系列將在這篇先告一段落。雖然在泰國的政治和經(jīng)濟(jì)不穩(wěn)定之時難免有不安的地方，最后還是要向各位介紹"導(dǎo)入了生產(chǎn)排程軟件后，客戶的效果計算方法"。

導(dǎo)入排程軟件，以減少人員、縮短時間為開始，再產(chǎn)生縮短周期、減少庫存、提高交貨回答率等其他附加價值。作為計算方法，需要設(shè)定了各個的KPI之后再做計算。雖然這是Asprova KPI大顯身手的地方，但是分析起來并不容易。

在海外工廠本來是有導(dǎo)入目的的，所以應(yīng)該考慮達(dá)成率。但是，對于現(xiàn)狀較差的工廠來講，不能只看達(dá)成率。雖然很想說"先看現(xiàn)實，再談達(dá)成效果"，但是剛開始的時候，能得出一點附帶的效果就很好了。得出效果回收成本一般來講，平均需要3年的時間。覺得這費時太久了，還是在可以接受的范圍內(nèi)，取決于企業(yè)的度量。

在泰國工廠馬上可以得到效果的是，"縮短計劃時間"和"不依賴人力"。大幅縮短了以前用EXCEL制作計劃的時間，僅這一點就給內(nèi)部成本的削減做出了貢獻(xiàn)。另外，減少計劃時間的話，就可以立即對應(yīng)計劃的變更，以及不依賴人力的話，員工辭職的時候工廠也不用停止生產(chǎn)。

本公司的產(chǎn)品，是提高生產(chǎn)效率的工具。實際的金錢效果可以在庫存金額的減少上看出來，為此，需要將業(yè)務(wù)周期縮短。需要將訂購周期以每周算，制造指示以每日進(jìn)行，但是這并不是只導(dǎo)入了IT工具就可以實現(xiàn)的。還必須同時提高生產(chǎn)流水線的效率和改進(jìn)意識。

如果公司內(nèi)部進(jìn)行改善感覺困難的話，利用外部的生產(chǎn)管理顧問也是一個選擇。但是人選的范圍相當(dāng)小，既要與自家公司沒有關(guān)系，又要熟悉IT才可以。換個角度來看，可以考慮在日本的母工廠培訓(xùn)泰國人。

本次的這個系列"生產(chǎn)流水線的可視化"，是從6年前的中國系列開始的。以泰國系列結(jié)束為契機(jī)，比較"中國工廠和泰國工廠的IT化"的書籍正在計劃出版。今年迎來AEC，目的是想讓日本總公司的信息系統(tǒng)的各位也了解每個國家的不同和IT導(dǎo)入成功的體驗等。

敬請期待。

感謝各位。

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