隨著經(jīng)濟(jì)與社會(huì)的發(fā)展，組織的規(guī)模越來(lái)越大、產(chǎn)品的SKU越來(lái)越多、產(chǎn)品迭代速度越來(lái)越快，而客戶和消費(fèi)者越來(lái)越傾向于個(gè)性化產(chǎn)品、小批量高頻次購(gòu)買的同時(shí)越來(lái)越要求快速交付，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)日益劇增。一不小心，企業(yè)要么缺貨喪失交易機(jī)會(huì)，要么庫(kù)存高漲讓企業(yè)難以為繼。
面對(duì)困難，各企業(yè)自然而然地在孜孜以求尋找解決方案。在計(jì)劃領(lǐng)域中的過往的改善過程里（其實(shí)大多數(shù)現(xiàn)在也這樣），企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化與變革；大量的計(jì)劃員工參加了PMC培訓(xùn)；有的企業(yè)開始推行精益看板；耗費(fèi)巨資導(dǎo)入ERP。這些變革和改善確實(shí)幫到很多企業(yè)提升了他們的計(jì)劃能力。然而到今天我們發(fā)現(xiàn)計(jì)劃管理提升的速度還是滿足不了日新月異的業(yè)務(wù)需求，相對(duì)制造、采購(gòu)、物流等職能，很多公司最薄弱的還是計(jì)劃管理體系。
計(jì)劃體系為什么這么難以改善？我們的改善路徑是否不合理還是不充分？我想說是的，上面的努力還不足以讓企業(yè)把計(jì)劃體系建設(shè)得足夠好！我們還要做更多。我在這里介紹一下我多年計(jì)劃工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，我把它命名為SMPS模型。
S：Strategy,策略。關(guān)于計(jì)劃策略，詳見本公眾號(hào)往期文章《計(jì)劃策略》。我們這里列舉了最主要的幾個(gè)策略，它們實(shí)際上也分為2級(jí)，第一級(jí)是公司級(jí)的，包括庫(kù)存類策略、供應(yīng)平衡策略、采購(gòu)履行策略；第二級(jí)再進(jìn)行細(xì)分，例如按產(chǎn)品大類再細(xì)分的產(chǎn)品分類策略、按物料類型再細(xì)分的物料分類策略、還有其它細(xì)分的例如區(qū)域、客戶群等等。顯然在企業(yè)中負(fù)責(zé)計(jì)劃工作的高級(jí)管理人員要去擔(dān)負(fù)這個(gè)職責(zé)。
M：Method;方法。在計(jì)劃的方法發(fā)展過程中，總共產(chǎn)生了4種主要的計(jì)劃方式：工單需求法、補(bǔ)貨點(diǎn)法（訂貨點(diǎn)法）、MRP、精益看板。（在我的過往文章中，因?yàn)獒槍?duì)的是采購(gòu)物料稱之為訂貨點(diǎn)法；而此處，我們需要描述的不僅僅是采購(gòu)物料，因此需要修改一下名稱）。四種方法，各有適用的地方，沒有一種方法可以包打天下。方法選錯(cuò)了，造成的后果就是事倍功半，人累了不說而且工作做不到位。關(guān)于計(jì)劃方法，請(qǐng)參見過往的公眾號(hào)文章《物料計(jì)劃方式》《如何選擇物料計(jì)劃方式MRP和看板》。顯然計(jì)劃業(yè)務(wù)專家是最合適的人選去承擔(dān)這個(gè)職責(zé)。
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P：Parameters;參數(shù)；計(jì)劃參數(shù)，有定量的，也有定性的。我們?cè)诰幹莆锪嫌?jì)劃還是生產(chǎn)計(jì)劃，不管你是否使用ERP或者APS等IT系統(tǒng)，我們都需要大量的計(jì)劃參數(shù)。在編制生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃計(jì)劃時(shí)，其實(shí)是基于某種量或特性形成邏輯，加上各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，然后去運(yùn)算、判斷、選擇，輸出計(jì)劃中的各個(gè)量（時(shí)間、數(shù)量等）。在本公眾號(hào)《供應(yīng)鏈道場(chǎng)》里的《物料計(jì)劃參數(shù)》一文中，我列了許多參數(shù)，僅僅是物料計(jì)劃中的一部分參數(shù)。當(dāng)我們?cè)噲D使用APS去編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，我們需要大量的被嚴(yán)格定義與管理的參數(shù)。常見的參數(shù)例如客戶優(yōu)先級(jí)、訂單優(yōu)先級(jí)、評(píng)估的權(quán)重、規(guī)定的合批數(shù)量或者最大生產(chǎn)批量、資源的優(yōu)先級(jí)等等參數(shù)。那些基于企業(yè)差異化的需求背后的參數(shù)就更多了。我想后面我可以寫篇文章來(lái)多多列舉，幫助大家去理解和應(yīng)用。
計(jì)劃參數(shù)的確定，很多需要運(yùn)用各種邏輯去運(yùn)算出來(lái)，有的需要統(tǒng)計(jì)分析，有的需要專家判斷。企業(yè)應(yīng)該授權(quán)計(jì)劃業(yè)務(wù)專家去負(fù)責(zé)計(jì)劃參數(shù)，確保計(jì)劃參數(shù)的合理性。在問題發(fā)生時(shí)，例如延誤交付、庫(kù)存高企時(shí)，要記得去復(fù)盤計(jì)劃參數(shù)。最后要記得動(dòng)態(tài)調(diào)整各種參數(shù)（周期性觸發(fā)或者事件觸發(fā)），因?yàn)樽兪怯篮愕牟蛔儭?/p>
S，Software,軟件。不需要我再贅述，現(xiàn)代企業(yè)的共識(shí)就是企業(yè)需要軟件的幫助來(lái)提高工作效率、提升工作質(zhì)量。企業(yè)決策導(dǎo)入ERP系統(tǒng)的其中一個(gè)理由是MRP功能，雖然它只能幫助我們改善物料計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃（通常我們把車間內(nèi)班組、工序的短期的詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃叫調(diào)度）的編制牽涉到更復(fù)雜的邏輯。因?yàn)樯a(chǎn)計(jì)劃中，僅僅是各工單在各資源上的排序就是一個(gè)極其復(fù)雜的排列組合，何況還要考慮各種約束條件。排程軟件APS得出巨量的可行計(jì)劃后，再利用各種評(píng)估方式選出最優(yōu)解，整個(gè)過程很復(fù)雜。我需要指出：這個(gè)復(fù)雜度來(lái)源于業(yè)務(wù)的復(fù)雜，無(wú)論是數(shù)據(jù)還是業(yè)務(wù)規(guī)則，而不是APS沒事找事把事情搞復(fù)雜了。也就是說在APS是在幫助計(jì)劃部門將極其復(fù)雜的計(jì)算過程從原來(lái)的人工的粗略計(jì)算或大致判斷，轉(zhuǎn)換為經(jīng)過科學(xué)計(jì)算的排產(chǎn)計(jì)劃。因此APS會(huì)編制出更科學(xué)的計(jì)劃，從而幫助企業(yè)大幅度提升運(yùn)作績(jī)效，國(guó)內(nèi)外很多案例已經(jīng)證明了。ERP和APS導(dǎo)入都很難，但這是個(gè)行之有效的解決路徑，而且至少目前沒有比它更好的選擇。我做個(gè)大膽猜測(cè)，20年內(nèi)工廠里APS會(huì)達(dá)到今天的ERP的普及率。一個(gè)可喜的現(xiàn)象是企業(yè)基本都理解需要業(yè)務(wù)專家去主導(dǎo)信息化導(dǎo)入，讓人沮喪的情形是目前懂APS的業(yè)務(wù)專家極其稀缺，不僅僅是某個(gè)企業(yè)缺少，而是整個(gè)社會(huì)上也極其稀缺。
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企業(yè)計(jì)劃體系在完善了自己的SMPS各個(gè)模塊后，操作層的計(jì)劃員的工作也會(huì)越來(lái)越簡(jiǎn)單，計(jì)劃體系的關(guān)鍵輸出物的質(zhì)量也得到足夠的保證，整個(gè)計(jì)劃體系毋庸置疑地會(huì)良好地運(yùn)行，而一旦缺失中間任何一項(xiàng)，計(jì)劃工作的結(jié)果就不會(huì)太好，這就是篇首我們寫到的計(jì)劃體系問題的答案。
總體來(lái)說，計(jì)劃人員在試圖改善自己的計(jì)劃體系時(shí)，除了優(yōu)化流程，他還需要去建立、檢查、改善他的SMPS，這樣的改善才有效或者更有效。另外，計(jì)劃人員想要提升自己，也可以根據(jù)SMPS模型，逐項(xiàng)地逐層地去建立自己的能力，因?yàn)槊魈炜赡芤蔀闃I(yè)務(wù)專家，后天也有可能是體系的高級(jí)管理人員了。
在未來(lái)的文章里，我再詳細(xì)地來(lái)說明SMPS模型。如果有朋友、專家們指出不足之處，我對(duì)它再進(jìn)行完善。