APS項(xiàng)目范圍

1、總裝分廠

2、蒸發(fā)器、冷凝器分廠

3、涂裝分廠

4、注塑分廠

5、管件分廠

6、全球預(yù)測(cè)系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)集成

項(xiàng)目工作思路

在項(xiàng)目成立之初，松下就和APS實(shí)施團(tuán)隊(duì)一起明確了具體的工作思路，并在從2012年10月項(xiàng)目開始至2013年4月，APS系統(tǒng)正式統(tǒng)正式運(yùn)行的整個(gè)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行，從而保證了項(xiàng)目的順利推進(jìn)。

· 按照項(xiàng)目管理機(jī)制，成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)；

· 列出階段目標(biāo)，按模塊和流程層級(jí)逐步推進(jìn)；

· 通過(guò)項(xiàng)目周會(huì)，進(jìn)行項(xiàng)目協(xié)調(diào)與總結(jié)；

· 向高層領(lǐng)導(dǎo)每周匯報(bào)一次，遇到困難及時(shí)與高層溝通；

· 按三級(jí)計(jì)劃控制項(xiàng)目進(jìn)度，出現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)修正項(xiàng)目計(jì)劃。

APS系統(tǒng)導(dǎo)入

1、對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理（工藝、模具、產(chǎn)能等）

· 排產(chǎn)顆粒度：總裝生產(chǎn)線；兩器生產(chǎn)線；注塑機(jī)臺(tái)；

· 同一種產(chǎn)品有兩條線可生產(chǎn)；

· 考慮工裝、關(guān)鍵設(shè)備、人員；

· 換線時(shí)間設(shè)置；

2、按交期拉動(dòng)聯(lián)動(dòng)排程

· 按合同交期排產(chǎn)，滿足交期；

· 各車間各工序采用后拉式聯(lián)動(dòng)排程， 聯(lián)動(dòng)變更；

· 生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能、產(chǎn)線合理，自動(dòng)排程；

· APS與SAP接口，確保物料需求計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃一致，減少物料需求計(jì)劃的人工操作；

· APS生產(chǎn)計(jì)劃展示形式與總裝的一致；

· 實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)監(jiān)控與管理，推動(dòng)車間管理改善。

在制造企業(yè)中的生產(chǎn)環(huán)節(jié)是供應(yīng)鏈輸出商品的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，一旦執(zhí)行就沒有可逆性，好像對(duì)客戶的承諾和企業(yè)供應(yīng)鏈的最終期望都?jí)合蜻@個(gè)環(huán)節(jié)。這個(gè)環(huán)節(jié)不僅確定產(chǎn)品的質(zhì)量，還決定產(chǎn)品的交貨期，庫(kù)存成本和滯留風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)率和直接生產(chǎn)人員的收入，收支的收益效果，是制造企業(yè)的核心環(huán)節(jié)！

一般生產(chǎn)的安排主要靠經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)客戶的要求和預(yù)測(cè)的庫(kù)存得出。在行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩和材料價(jià)格波動(dòng)上揚(yáng)的市場(chǎng)環(huán)境下，為了提高競(jìng)爭(zhēng)性，要求供應(yīng)鏈上的生產(chǎn)安排快速和小批量，加上部分半成品可選擇自制，外協(xié)和直接外購(gòu)的情況下，不同的生產(chǎn)安排不僅影響產(chǎn)品的交貨期，還直接影響收益！所以各企業(yè)都在急切尋求解決方案，當(dāng)然通過(guò)信息化手段來(lái)解決是首選。

經(jīng)過(guò)各種方案的討論和多個(gè)生產(chǎn)排產(chǎn)軟件的試用和評(píng)價(jià)，最終選擇ASPROVA系統(tǒng)的解決方案。此系統(tǒng)的排產(chǎn)功能，和圖表化的展現(xiàn)形式，運(yùn)行效率都很好，加上專門化開發(fā)公司和有經(jīng)驗(yàn)實(shí)施公司合作，國(guó)際上的裝機(jī)數(shù)較多。

通過(guò)SAP系統(tǒng)和ASPROVA系統(tǒng)的連接，既發(fā)揮了SAP系統(tǒng)在供應(yīng)鏈上強(qiáng)大的管控作用，又體現(xiàn)了ASPROVA在供應(yīng)鏈上生產(chǎn)排產(chǎn)方面的快速，靈活，專業(yè)化的能力。其應(yīng)用的效果是：在財(cái)務(wù)確認(rèn)材料和半成品價(jià)格，營(yíng)業(yè)確認(rèn)需求的情況下，由生產(chǎn)計(jì)劃管理部門快速排出多個(gè)生產(chǎn)安排版本，如按最快的交貨期，按最小庫(kù)存費(fèi)，按最小的支出費(fèi)用，按最小的材料費(fèi)，按最大的設(shè)備傢動(dòng)率，按最小的機(jī)種模具切換次數(shù)，或在保證交貨期下加其它項(xiàng)的平衡等，做出最有利的N+3月的生產(chǎn)安排。并且生產(chǎn)排產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)從4天半縮為2天多，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的1周化。這在業(yè)界也是較快的速度！為公司經(jīng)營(yíng)扭虧為盈和健康發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。