A公司的業(yè)務(wù)內(nèi)容是制造及銷售汽車零部件。除了日本國內(nèi)的兩個工廠,在美洲、歐洲、中國、東南業(yè)等海外也有分支的全球化企業(yè)。
為提高生產(chǎn)排程效率,決定導(dǎo)入Asprova,實現(xiàn)了生產(chǎn)排程時間縮短1/3,成品庫存削減了62.8%的效果。
就導(dǎo)入背景、導(dǎo)入效果及今后的展開等,詢問了相關(guān)部門的負責(zé)人。
選擇Asprova的理由
A公司導(dǎo)入Asprova的對象工程是,裝備基板的PCB生產(chǎn)線(主要生產(chǎn)線)、成形生產(chǎn)線、進行組裝的外部生產(chǎn)線等3個生產(chǎn)線。在生產(chǎn)小批量化及各工程 的周轉(zhuǎn)時間延長化的背景下,迫切任務(wù)是短時間內(nèi)對應(yīng)訂單的變更,使準備時間最小化,以及高效率地制造最優(yōu)化生產(chǎn)計劃。基干系統(tǒng)只輸出批量生產(chǎn)的開始及結(jié)束 時間的指令,沒有下達各個工程開始、結(jié)束時間指令的系統(tǒng)。各工程的生產(chǎn)指令完全靠擔(dān)當(dāng)人員的經(jīng)驗。伴隨著對時間單位的生產(chǎn)目標(biāo)要求的提高,而現(xiàn)存的系統(tǒng)對 應(yīng)困難,決定導(dǎo)入生產(chǎn)排程系統(tǒng)。
A公司選擇Asprova的理由大體可以分為3點。
①市場占有率?通用性
日本國內(nèi)導(dǎo)入實績NO.1,而且在制造業(yè)各個不同領(lǐng)域都有導(dǎo)入經(jīng)驗,經(jīng)驗豐富,值得信賴。
②高速排程
各生產(chǎn)線需要迅速對應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化,從而需要迅速地做出生產(chǎn)計劃,而Asprova 可以以小時/分鐘為單位迅速進行詳細生產(chǎn)排程。
③豐富的生產(chǎn)排程邏輯
工程信息的設(shè)定及準備時間的最小化等,能夠做出最優(yōu)計劃也是被選擇的理由之一。
導(dǎo)入Asprova時的問題點、難點及對策
◎問題點?難點
導(dǎo)入最初階段,Asprova工程信息設(shè)定值的調(diào)查及錄入花費了很長時間。
生產(chǎn)現(xiàn)場是3班24小時運轉(zhuǎn),在什么時間點切換成下達生產(chǎn)指令的系統(tǒng),如何啟動各個工程的指令系統(tǒng)上費了不少功夫。
◎?qū)Σ?/p>
工程信息的設(shè)定從導(dǎo)入當(dāng)初設(shè)定的數(shù)值,到配合生產(chǎn)實績及生產(chǎn)體制的最適值的變更?,F(xiàn)在也仍不斷尋找最適值。
先在生產(chǎn)現(xiàn)場測試指令系統(tǒng)的啟動,基本滲透后真正運作。
另外,詳細的工作指示內(nèi)容需要生產(chǎn)現(xiàn)場的工作人員理解并配合,所以從導(dǎo)入開始到現(xiàn)在多次與各生產(chǎn)負責(zé)人溝通,逐步滲透,拜托遵守工作指示。
Asprova的導(dǎo)入效果
Asprova的導(dǎo)入效果可以概括為以下幾點。
①生產(chǎn)計劃制作時間的縮短
導(dǎo)入前確認訂單、作出生產(chǎn)計劃、作業(yè)指示等大約花費1整天的時間,并需要配置專人。導(dǎo)入后PCB生產(chǎn)線削減了61%,成形生產(chǎn)線削減了89%的制作時間。
「以前制作完3天后的計劃,突然來了特急訂單等,需要到處奔波通知?,F(xiàn)在可以隨時對應(yīng)變更的訂單了」
②考慮負荷并以小時為單位的詳細計劃
各個生產(chǎn)資源,在所有生產(chǎn)線上都明確了以小時為單位的生產(chǎn)目標(biāo)。2004年最先導(dǎo)入Asprova的PCB生產(chǎn)線,明確了各工程的零部件供給時間,實現(xiàn)按需供給。周邊的零部件庫存也大量削減了。
③庫存的削減
關(guān)于成品庫存,PCB生產(chǎn)線的后工程實現(xiàn)了削減62.8%的效果(2009年月次、前前期的平均比)。
④實時的進度管理
PCB生產(chǎn)線、外裝生產(chǎn)線與POP相連接,可以把握各工程的實時實績,能夠?qū)崟r進行進度管理。
繼續(xù)改善與今后的展開
已經(jīng)實現(xiàn)了以時間為單位制作各個工程的生產(chǎn)計劃,以及制作時間的縮短的最初導(dǎo)入目標(biāo),現(xiàn)在仍繼續(xù)摸索最適合的生產(chǎn)計劃方案。
◎打算繼續(xù)改善的部分
盡力使成形生產(chǎn)線的同一個模型能夠連續(xù)被使用,并考慮準備人員的狀況從而縮短準備時間。
在PCB,外裝生產(chǎn)線,調(diào)整下一工程的著手時間,努力做出交貨期最短化、同時各工程的等待時間最短化的生產(chǎn)計劃。為確定最適合生產(chǎn)批量,考慮生產(chǎn)工時、準備工時進行生產(chǎn)計劃的制作,在設(shè)定時一并考慮制造部的措施進行計算等, Asprova也作為模擬工具被靈活運用。
今后繼續(xù)改善、并分析不同生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)實績的差異,明確生產(chǎn)問題及課題。
◎今后的展開
將來的課題是把現(xiàn)在分別作計劃的PCB,成形,外裝各個生產(chǎn)線做成一氣貫通的生產(chǎn)計劃,將運用范圍擴大。另外,海外的制造工廠也考慮導(dǎo)入Asprova。