泰豐輪胎股份有限公司于2009年6月導入Asprova，對象工程是成型與加硫。針對Asprova的導入背景、選擇Asprova的理由、導入効果、以及今后的藍圖與目標，我們採訪了泰豐輪胎股份有限公司諮詢部經理張家源先生與諮詢部專員王惠玲小姐。
泰豐輪胎股份有限公司，在導入Asprova以前，一直用Excel做生產計劃。銷售狀況無法反映到生產計劃，也無法看到庫存狀況，生產和銷售沒有達到很好的協調。從而庫存成本上升，嚴重影響公司經營。
另外，隨著少量多樣化訂單的增多，以及客戶訂單變更或生產變更，原有的手動生產計劃無法立即對應，造成交期延誤及產能利用不當。這些情況使他們意識到適時導入能夠解決這些問題的生產排程軟件。
泰豐輪胎股份有限公司諮詢部經理張家源先生說：“其實從2002年起我就開始留意生產排程軟件了，因為是個大工程，涉及到很多部門間的調整及配合，原有的操作順序及流程都要發(fā)生改變，必須要謹慎選擇，不能輕易下結論。”
問及為什麼最終選擇了Asprova, 張家源先生說：“也有看過本地及歐美的生產排程軟件，但對比之后，感覺日本軟件與臺灣的管理文化接近，其中 Asprova的導入門檻低，複雜度低，這樣適應時間就短，而且擴展性性好，將來也能夠一直運用。”
泰豐輪胎的諮詢部專員王惠玲負責導入Asprova。“當時成型和加硫工程的整合是個很大的難點，兩個工程的制約條件相互矛盾，為解決這個問題廢了不少功夫”。
目前靈活運用的方法是，先系統自動排程，然后再手動調整。今后努力的目標是逐步減少加硫段人工調整部分，成型段所需機臺使用配置來節(jié)省中間的移動時間，對應更換副資源時的人力限制的等，打算進一步了解Asprova的功能，嘗試設定不同參數來實現最優(yōu)化。
泰豐輪胎每天高達80規(guī)格的接單生產，與同行其他企業(yè)相比，每天生產的品種達2倍以上。導入 Asprova以后，由于實現了高速排程，產值達成率由45%提高至85%，直接效益5千萬臺幣/年；客戶達交率由70%提升至95%；原料庫存由20天 降低為15天，原料庫存由20天降低為15天，直接效益6千萬臺幣/年。
成功導入Asprova并取得顯著效果，臺灣總公司正在考慮擴大Asprova的運用，不僅中國內陸工廠，為實現將來臺灣總公司與海外分公司彼此之間進行密切的情報交換，充分利用資源與進一步降低成本，Asprova SCM也進入視野。
