一、簡介
二、企業(yè)在智能制造方面的現(xiàn)狀
眾生藥業(yè)一直致力于為了世界提供世界級的產(chǎn)品及服務，成立以來公司先后實施了ERP系統(tǒng)，CRM系統(tǒng)，WMS系統(tǒng)，OA系統(tǒng)，精益生產(chǎn)，朝著行業(yè)信息化水平領(lǐng)先的目標邁進。但近年隨著業(yè)務量的不斷擴大，僅僅擁有傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)和手動生產(chǎn)計劃安排已經(jīng)漸漸無法滿足精益生產(chǎn)改善的要求。建立高效的精益生產(chǎn)計劃模型以及與之相適應的組織架構(gòu)，提高整個供應鏈計劃的效率、優(yōu)化計劃的結(jié)果，從而提高供應鏈的運作效率、快速準確地服務客戶、降低運作成本，成為企業(yè)精益生產(chǎn)主要的改善方向。
三、參評智能制造項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
作為典型批量制造、面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著市場環(huán)境多品種、小批量的趨勢越來越明顯，物料和產(chǎn)能問題日益突出，同時公司業(yè)務的快速發(fā)展對生產(chǎn)管理水平要求越來越高，尤其工廠計劃層面的管理水平得到了非常緊迫的挑戰(zhàn)，為了更加快速地生產(chǎn)，快速協(xié)同物料調(diào)配，快速回復交期，實現(xiàn)縮短訂單周期、提高庫存周轉(zhuǎn)率，更加有效的解決問題，眾生藥業(yè)引入APS（Advanced Planning and Scheduling是高級計劃與排程的簡稱）項目——專業(yè)的生產(chǎn)計劃管理，幫助企業(yè)縮短訂單周期、提高庫存周轉(zhuǎn)率、降低內(nèi)部運作成本。眾生藥業(yè)選擇了日本市場占有率第一的生產(chǎn)排程軟件Asprova APS，選擇深圳市微優(yōu)微（VUV）科技有限公司作為實施商，提供APS咨詢實施服務。
2.項目實施與應用情況詳細介紹
1）APS項目實施目標：
準確評估設(shè)備產(chǎn)能和物料庫存，快速答復交貨期；
防止生產(chǎn)周期拉長、產(chǎn)品切換頻繁和瓶頸工序任務堆積，降低庫存，加快資金周轉(zhuǎn)；
監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時掌握生產(chǎn)進度；
應對緊急插單，快速應對短時間內(nèi)的計劃變更，提前預知插單后對現(xiàn)有計劃的影響；
應對多品種、小批量的生產(chǎn)方式，降低計劃制定的難度，提升工作效率；
及時掌握物料使用情況，提前預知物料欠料狀況，提前催料，確保計劃執(zhí)行切實可行，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
2）APS導入范圍：分五個階段
第一階段：口服固體制劑車間
第二階段：無菌(固體、液體)、液體及軟膏車間
第三階段：中藥提取車間
第四階段：物料計劃
APS系統(tǒng)導入實施從2017年9月到2018年6月，項目組歷經(jīng)數(shù)月全部成功上線，由生產(chǎn)運營部部門牽頭，IT部全力協(xié)助，計劃部、IT部核心人員長期投入，涉及銷售、計劃、采購、生產(chǎn)、工藝、物料、倉庫以等各部門人員兼職參與。
3.效益分析
1）流程革新成果
產(chǎn)、供、銷一體化運營管理瓶頸突破
APS項目搭建基于業(yè)務運營的、實實在在的溝通和協(xié)同橋梁，建立了基于采購、生產(chǎn)、銷售的協(xié)同模式，克服了傳統(tǒng)采購、生產(chǎn)、銷售會事前分析太少、數(shù)據(jù)不規(guī)范、可視化程度差等弱點，增強了數(shù)據(jù)分析能力、快速決策能力，使得采購、生產(chǎn)、銷售協(xié)同，數(shù)據(jù)系統(tǒng)化、實時化，促進了目標導向性更強的生產(chǎn)運營系統(tǒng)規(guī)范化建設(shè)。
計劃模式的變革
導入APS系統(tǒng)前，只能制定2-3周的且基于某些單一工序的短期計劃，人工排產(chǎn)時交集少、協(xié)同差，無法平衡工序資源能力，無法精準預測未來訂單滿足狀況；當設(shè)備異常、缺料、訂單變化時，進行計劃制作時需要在EXCEL人工大量進行更改，效率低且容易改錯；導入APS后，能夠快速制定全年訂單計劃，并且精確到每道工序、每個機臺和人員的計劃，系統(tǒng)排產(chǎn)一體化、聯(lián)動性加強，有效平衡資源產(chǎn)能，合理制定加工順序，在計劃需要變更時能夠快速、自動且準確的重新規(guī)劃出新的計劃，加強了快速應對變化的能力。
生產(chǎn)周期縮短，WIP下降
生產(chǎn)周期縮短，中間品庫存下降是公司迫切要改善的目標，在公司推進JIT生產(chǎn)模式下，通過APS的導入實現(xiàn)了重點產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的縮短和中間品庫存的消減，如公司的拳頭產(chǎn)品膠囊平均周期縮短13%、片劑系列平均周期縮短16%；丸系列中間品庫存下降61%。
物料計劃模式變革
APS物料計劃精確預知物料何時使用，能夠有效實施線邊配送，節(jié)省倉庫空間，同時精確獲知物料何時不足，為采購催料提供確切的送貨時間，確保計劃可執(zhí)行性，確保生產(chǎn)穩(wěn)定，為有效承諾交期提供保證。
2）應用價值
提升效率
APS通過在排程參數(shù)里設(shè)置瓶頸資源上符合某些特定條件的工作一起生產(chǎn)，如相同副資源、相同規(guī)格等，這樣可以減少瓶頸資源上副資源切換、物品切換和資源調(diào)整的時間，優(yōu)化瓶頸資源的使用，提高瓶頸資源的使用效率，最大程度地降低瓶頸資源的制約，減少瓶頸工序的等待時間，降低人員、設(shè)備的成本。
管理水平提升，管理透明化
APS的實施使得生產(chǎn)任務精確到每一道工序、每一臺設(shè)備，加工什么產(chǎn)品，領(lǐng)什么物料，進行哪些生產(chǎn)準備，需要什么模具、夾具等都在生產(chǎn)指示中明確反映。從而使人員職責清晰，生產(chǎn)管理更加透明，清晰，避免人員憑感覺判斷先做什么任務，后做什么任務，提升了公司精益化程度，競爭力逐漸加強。
縮短生產(chǎn)周期，提升服務能力
APS實施幫助公司縮短生產(chǎn)周期，加快訂單響應，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)形象，快速響應客戶需求，積極應對緊急插單、訂單變更等問題，提升服務水平和客戶滿意度。
制定中長期計劃
APS制定中長期計劃，協(xié)助公司制定統(tǒng)一戰(zhàn)略規(guī)劃，宏觀考慮需求與能力之間平衡，預測生產(chǎn)能力，設(shè)備評估，避免過度投入固定資產(chǎn)進行銷售、制造及采購預測，確保公司計劃的整體性和協(xié)調(diào)性。
