2006年NNL成功導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，向企業(yè)IT化發(fā)展邁出了一大步。近年，隨著業(yè)務(wù)量的增加以及客戶需求的提高，ERP的運(yùn)用不斷的向深度以及廣度發(fā)展，但是ERP的瓶頸也逐漸顯現(xiàn)出來。為了進(jìn)一步提高生 產(chǎn)效率、降低成本，NNL選擇了日本市場(chǎng)占有率第一的生產(chǎn)排程軟件Asprova APS。就Asprova的導(dǎo)入背景，選擇Asprova的理由，導(dǎo)入效果以及今后的展望，我們采訪了NNL公司的生產(chǎn)管理課的王課長和總經(jīng)理助理兼IT負(fù)責(zé)人蔣小姐。
NNL從2006年開始使用ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)。近年，隨著業(yè)務(wù)的擴(kuò)大，生產(chǎn)制造BOM已經(jīng)達(dá)到1萬多個(gè)品種，每個(gè)月的訂單筆數(shù)高達(dá)5、6千，成為典型的多品種、小批量的生產(chǎn)企業(yè)。NNL生管課的王課長說：“產(chǎn)品工藝不算非常復(fù)雜，但是合流、分解等多種生 產(chǎn)方式使得生產(chǎn)變得非常靈活，而且訂單的交貨期非常短，一旦出現(xiàn)插單，或不良品時(shí)，我們生管都很難馬上對(duì)應(yīng)，純粹靠經(jīng)驗(yàn)。” 同時(shí)，總經(jīng)理助理兼IT負(fù)責(zé)人蔣小姐告訴我們，雖然使用了ERP，而且ERP中也加入了排程的功能，但是實(shí)在排不出好的結(jié)果，而且排程速度實(shí)在太慢，前后 計(jì)劃也很難關(guān)聯(lián)起來，因此需要更先進(jìn)、更專業(yè)的排程系統(tǒng)，所以找到了Asprova。
在APS系統(tǒng)選型初期，NNL負(fù)責(zé)生產(chǎn)以及系統(tǒng)的黃副總經(jīng)理親自召集各部門，采用頭腦風(fēng)暴的模式，聽取各部門的意見，并進(jìn)行了匯總。其結(jié)論是，解決生產(chǎn)排程問題是當(dāng)務(wù)之急。
以提高自身管理，明確排程需求為目的，各部門通過參加線上以及線下學(xué)習(xí)，不斷收集以及明確自身需求，并且把需求分發(fā)給多家APS供應(yīng)商。由于電線行業(yè)排產(chǎn)多品種、小批量特點(diǎn)尤為突出，前工序電線加工和后工序插頭、連接線加工生產(chǎn)形態(tài)不一樣，生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)量很大，對(duì)于APS靈活性，職能性，高速處理要求很 高。NNL看過國內(nèi)很多產(chǎn)品都不能對(duì)應(yīng)，最后鎖定國際的知名產(chǎn)品進(jìn)行選型。在對(duì)多家APS供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)選時(shí)，NNL除了注重綜合解決方案，還對(duì)產(chǎn)品的靈活性以及過往的導(dǎo)入實(shí)施經(jīng)驗(yàn)非常重視，經(jīng)過多輪篩選，有著17年歷史，日本市 場(chǎng)占有率第一的Asprova擊敗其他國內(nèi)外知名軟件廠家，成為了NNL的APS供應(yīng)商。
明確導(dǎo)入范圍以及目標(biāo)
NNL的Asprova導(dǎo)入實(shí)施從2010年10月15日開始，大致分3個(gè)階段進(jìn)行。 第一階段：電線部分（制五課）通過針對(duì)電線進(jìn)行詳細(xì)化排程，為制造和短期物料采購提供依據(jù)，提高業(yè)務(wù)管理效率和計(jì)劃達(dá)成率。
第二階段：插頭、連接線部分（制一課、制二課、制三課、制六課）推廣前階段取得的成果，擴(kuò)大APS應(yīng)用范圍，全面覆蓋所有制造部門，優(yōu)化產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率。
第三階段：物料欠料分析、制令單自動(dòng)復(fù)期。提高PMC工作效率、精確采購依據(jù)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)降低庫存成本的目標(biāo)。
初步導(dǎo)入效果及今后的展望
經(jīng)過5個(gè)月的雙方配合，第一階段于4月1日正式上線，并初現(xiàn)效果。同時(shí)，第二階段進(jìn)入綜合測(cè)試，第三階段也并行啟動(dòng)。
效果1.制作生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間大幅縮短。
導(dǎo)入之前，排計(jì)劃大概在2小時(shí)，在遇到插單情況，甚至需要更長時(shí)間。現(xiàn)在大致需要15-30分鐘左右就可完成生產(chǎn)計(jì)劃的制定。
效果2.計(jì)劃范圍擴(kuò)大。
手動(dòng)安排計(jì)劃時(shí)，制作到粗工序的計(jì)劃。經(jīng)過改善，使用Asprova之后，絞銅、押出這一類關(guān)鍵工序都可以進(jìn)行計(jì)劃安排。
效果3.計(jì)劃達(dá)成率提高到90%以上。
過去，在管理上缺少有效的依據(jù)，使得計(jì)劃執(zhí)行率比較低。使用了APS系統(tǒng)之后，有根有據(jù)的生產(chǎn)管理方式，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低了管理成本。其他導(dǎo)入Asprova之后運(yùn)用方式發(fā)生的變化(如下圖)。
目前已經(jīng)初步實(shí)現(xiàn)各工序的詳細(xì)管理，今后就以下目標(biāo)進(jìn)一步推進(jìn)。
①進(jìn)一步擴(kuò)大第一階段的成果，向更多的工序推廣。
②對(duì)物料到達(dá)以及使用進(jìn)行管控，削減庫存，實(shí)現(xiàn)整體成本下降。
