人工EXCEL排程過分復(fù)雜，成為業(yè)務(wù)發(fā)展的瓶頸，導(dǎo)入生產(chǎn)計劃系統(tǒng)迫在眉睫

NNL從2006年開始使用ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)。近年，隨著業(yè)務(wù)的擴大，生產(chǎn)制造BOM已經(jīng)達到1萬多個品種，每個月的訂單筆數(shù)高達5、6千，成為典型的多品種、小批量的生產(chǎn)企業(yè)。NNL生管課的王課長說：“產(chǎn)品工藝不算非常復(fù)雜，但是合流、分解等多種生 產(chǎn)方式使得生產(chǎn)變得非常靈活，而且訂單的交貨期非常短，一旦出現(xiàn)插單，或不良品時，我們生管都很難馬上對應(yīng)，純粹靠經(jīng)驗。” 同時，總經(jīng)理助理兼IT負責人蔣小姐告訴我們，雖然使用了ERP，而且ERP中也加入了排程的功能，但是實在排不出好的結(jié)果，而且排程速度實在太慢，前后 計劃也很難關(guān)聯(lián)起來，因此需要更先進、更專業(yè)的排程系統(tǒng)，所以找到了Asprova。 

在APS系統(tǒng)選型初期，NNL負責生產(chǎn)以及系統(tǒng)的黃副總經(jīng)理親自召集各部門，采用頭腦風暴的模式，聽取各部門的意見，并進行了匯總。其結(jié)論是，解決生產(chǎn)排程問題是當務(wù)之急。 

以提高自身管理，明確排程需求為目的，各部門通過參加線上以及線下學習，不斷收集以及明確自身需求，并且把需求分發(fā)給多家APS供應(yīng)商。由于電線行業(yè)排產(chǎn)多品種、小批量特點尤為突出，前工序電線加工和后工序插頭、連接線加工生產(chǎn)形態(tài)不一樣，生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)量很大，對于APS靈活性，職能性，高速處理要求很 高。NNL看過國內(nèi)很多產(chǎn)品都不能對應(yīng)，最后鎖定國際的知名產(chǎn)品進行選型。在對多家APS供應(yīng)商進行評選時，NNL除了注重綜合解決方案，還對產(chǎn)品的靈活性以及過往的導(dǎo)入實施經(jīng)驗非常重視，經(jīng)過多輪篩選，有著17年歷史，日本市 場占有率第一的Asprova擊敗其他國內(nèi)外知名軟件廠家，成為了NNL的APS供應(yīng)商。

明確導(dǎo)入范圍以及目標

NNL的Asprova導(dǎo)入實施從2010年10月15日開始，大致分3個階段進行。 第一階段：電線部分（制五課）通過針對電線進行詳細化排程，為制造和短期物料采購提供依據(jù)，提高業(yè)務(wù)管理效率和計劃達成率。

第二階段：插頭、連接線部分（制一課、制二課、制三課、制六課）推廣前階段取得的成果，擴大APS應(yīng)用范圍，全面覆蓋所有制造部門，優(yōu)化產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率。 

第三階段：物料欠料分析、制令單自動復(fù)期。提高PMC工作效率、精確采購依據(jù)，進一步實現(xiàn)降低庫存成本的目標。

初步導(dǎo)入效果及今后的展望

經(jīng)過5個月的雙方配合，第一階段于4月1日正式上線，并初現(xiàn)效果。同時，第二階段進入綜合測試，第三階段也并行啟動。 

效果1.制作生產(chǎn)計劃的時間大幅縮短。   

導(dǎo)入之前，排計劃大概在2小時，在遇到插單情況，甚至需要更長時間。現(xiàn)在大致需要15-30分鐘左右就可完成生產(chǎn)計劃的制定。 

效果2.計劃范圍擴大。 

手動安排計劃時，制作到粗工序的計劃。經(jīng)過改善，使用Asprova之后，絞銅、押出這一類關(guān)鍵工序都可以進行計劃安排。  

效果3.計劃達成率提高到90%以上。   

過去，在管理上缺少有效的依據(jù)，使得計劃執(zhí)行率比較低。使用了APS系統(tǒng)之后，有根有據(jù)的生產(chǎn)管理方式，進一步提高生產(chǎn)效率，降低了管理成本。其他導(dǎo)入Asprova之后運用方式發(fā)生的變化(如下圖)。 

目前已經(jīng)初步實現(xiàn)各工序的詳細管理，今后就以下目標進一步推進。 

①進一步擴大第一階段的成果，向更多的工序推廣。 

②對物料到達以及使用進行管控，削減庫存，實現(xiàn)整體成本下降。