座間工廠作為主力工廠，導入了Asprova，同時實現(xiàn)了MRP（物料需求計劃）和生產(chǎn)工序的排程，其利用范圍還擴展到了綾瀨工廠和吹田工廠。就Asprova的導入背景，導入時的問題點，導入效果等，我們訪問了座間工廠的董事工廠長兼業(yè)務部長的竹田雅夫，生產(chǎn)本部業(yè)務部生產(chǎn)管理部門的細川正氏，福森梓，大久保有平。
公司在導入Asprova之前，使用了某一ERP套裝軟件，生產(chǎn)工序和MRP都通過該軟件進行管理。 但是各項處理都很花費時間，實際上不為所用。座間工廠的董事工廠長兼業(yè)務部長的竹田雅夫這樣回首當時的情況：“以前所使用的ERP軟件的計劃制定和物料需 求計劃相當花費時間，實際上根本無法真正使用。因此，實際上人為用Excel來制定生產(chǎn)計劃，MRP用自己開發(fā)的軟件來執(zhí)行，各自的結果輸入到基干系統(tǒng)的 方式來管理。在這種狀態(tài)下，想要進一步提高速度，并且減輕操作員的工作負擔，而且當時的排程系統(tǒng)和MRP系統(tǒng)無法實現(xiàn)連動，感覺到了不方便。
因此，我們決定構架一個可以實現(xiàn)排程與MRP的聯(lián)動，制定JIT（準時生產(chǎn)）的生產(chǎn)計劃，計算正確的物材需求量，將來還可以實現(xiàn)庫存縮減的系統(tǒng)。”為了實現(xiàn)這一目標，工廠首先更關了舊的ERP基干系統(tǒng)，并且決定導入Asprova。工廠是訂貨生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工序主要分為制造粉底、口紅等內容物（混合物）的 混合制造，將混合物進行填充、包裝、成品化的組裝工序。
實際項目是先更歡現(xiàn)有的基干系統(tǒng)，然后再導入生產(chǎn)排程軟件和MRP。之后接受了包括Asprova代理銷售商等三家公司的提案。當初，三家公司的生產(chǎn)排程軟件的提案是各不一樣的，2006年2月最后鎖定為Asprova，并在座間工廠進行導入。
說到理由，“還是因為有豐富的導入實績，當然，從功能和處理速度上我們也給與了很高的評價。另外我們的生產(chǎn)方式同時包括了流水制造和組裝制造的方式，Asprova也可以同時應對這兩種生產(chǎn)方式”。
這樣，座間工廠，基干系統(tǒng)采用了ERP“JIPROS”，從10月開始著手Asprova的導入準備。大約用了10個月最終完成導入，于2007年8月開始了試運行，同年9月，與新的基干系統(tǒng)同時正式啟用了Asprova。
這次座間工廠的導入項目是要實現(xiàn)MRP與計劃排程的兩個功能同時實現(xiàn)的是非常高難度的任務，就這一點，生產(chǎn)本部業(yè)務部，生產(chǎn)管理小組的細川正幸這樣說到：“要制定正確的計劃，沒有正確的需求量計算是不行的。為了實現(xiàn)這兩者的順利聯(lián)動，還是希望在一個產(chǎn)品內完成”。
但是要在Asprova使用MRP的話，通常是將生產(chǎn)工序簡化到一定程度在Asprova錄入，然后作為MRP引擎來使用。在這種情況下，Asprova主要起MRP的作用。另一方面，想要制定詳細的生產(chǎn)計劃，就需要將生產(chǎn)工序進行細分然后再Asprova錄入。也就是說為了讓這兩個功能得到同時實現(xiàn)，在 Asprova的參數(shù)設置必須有一個絕妙的平衡。這個時候的混合物制造工序中，加工產(chǎn)品的鍋的內壁會殘留有混合物，造成生產(chǎn)的損失。這個損失量隨著設備的 不同也不同，在計算需求量的時候也需要考慮到這一點。
“如果不考慮鍋的內壁的殘留損失量的話，只計算中期需求量，設定粗略的工程表的話，并不是很難的問題?，F(xiàn)在需要將這部分損失也要考慮進去，就必須詳細設置工程表”（細川）。
于是細川，活用了Asprova的標準功能“表達式功能”，大約進行了8000多字的陳述，達到了所要求的需求量計算精度?？紤]設備的不同造成的損失的差異，進一步提高計劃的精度，為了提出生產(chǎn)指示，就需要更加詳細的工程表，這些都是在反復錯誤失敗中實踐過來的。
經(jīng)過了這些困難與挫折，終于完成了可以讓Asprova正式運行的準備工作。
以前的系統(tǒng)構架是，生產(chǎn)管理小組，混合物制造小組，組裝小組各部門從基干部門獲取信息，各級進行需求量的計算和預計計劃的制定，然后進行信息交換。為此， 最終生產(chǎn)計劃的確定和材料需求量的掌握很花費時間。導入Asprova很大程度上改善了這一情況。“銷售數(shù)據(jù)和庫存數(shù)據(jù)從基干系統(tǒng)傳給 AsprovaMS，然后生產(chǎn)管理小組進行MRP的計算以及詳細地生產(chǎn)計劃的排程，再把排程結果交給各個部門的負責人。相關部門也可以用 AsprovaMES進行計劃的瀏覽和確認。需求量的計算的作用主要讓Asprova擔當，同時計算方法也通過工程表的錄入實現(xiàn)了可視化，進行程序管理”。（細川）
現(xiàn)在Asprova每2天一次，從基干系統(tǒng)接受各種數(shù)據(jù)，制定全部的銷售生產(chǎn)計劃（3個月份）。盡管考慮詳細的損失計算，MRP計算以及排程計劃，1次的計劃的制定需要進行多次分派，6分鐘左右就可以完成。就這一點，生產(chǎn)管理小組的福森這樣說到：“我們是訂貨生產(chǎn)，根據(jù)客人的情況，會頻繁的發(fā)生計劃的變 更，每次需要及時地進行計劃的調整。隨時都用Asprova進行調整，每次只要6分鐘就可以完成，也不是很大的負擔。為了確定生產(chǎn)計劃，設定變動的項目，其他的則從新排程，這樣反復著進行”。
另外，工廠這次伴隨著系統(tǒng)的導入，同時制作了基干系統(tǒng)和Asprova的操作手冊。關于這一點，生產(chǎn)管理小組的大久保有平這樣說：“我自己以前使用基干系 統(tǒng)時，不明白操作手續(xù)，比較地費事。為此，為了不知道什么時候負責人換人的情況下也可以對應，向各個工序的負責人進行了業(yè)務流程的聽取調查，基干系統(tǒng)和 Asprova的操作畫面也進行了詳細復制，制作了操作手冊”。
這個操作手冊的電子格式約有220頁，工廠中防止技術經(jīng)驗集中在某一特定人物所做出的努力也顯而易見。
在正式運用后，利用了COM接口進行了開發(fā)，8000文字左右的需求量計算表達式縮短到了數(shù)百文字。今后，計算表達式的修整也變得容易了。另外，為了簡化了計劃調整用的操作進行了開發(fā)，實現(xiàn)了手續(xù)的縮減和運用的簡易化。加上公司產(chǎn)品交替很快，1年所有產(chǎn)品的4成是新產(chǎn)品，工程表經(jīng)常的需要修整，為了更好地 實現(xiàn)Asprova的運用和這些作業(yè)的更加高效化，積極運用Access等工具。
這樣，工廠積極改善了導入時以及運用后發(fā)現(xiàn)的多個問題，現(xiàn)在已經(jīng)基本解決了運用上的大的課題。“這次的項目，基本完成了目標。今后如果公司大方向不變的話，就不會改變運用方式，不斷地改良現(xiàn)行系統(tǒng)進行持續(xù)運用?，F(xiàn)在由于多個外界因素，無法很好的減少庫存。只要周圍情況有所穩(wěn)定的話，相信今后在數(shù)字上一定會體現(xiàn)出效果來”。（竹田）
