導(dǎo)入以前的問題點

● 每道工序的各個負責(zé)人根據(jù)主數(shù)據(jù)庫生成的清單制定計劃，因此工序間缺乏調(diào)整性，現(xiàn)場還要負擔(dān)多余的庫存。

● 為了遵守交貨期有時加班很長時間，給現(xiàn)場帶來了很大的負荷。

● 計劃負責(zé)人為了調(diào)整計劃每天都要加班。

決定導(dǎo)入的理由

● ASPROVA導(dǎo)入方便

● ASPROVA功能齊全

● 半成品匯總生產(chǎn)功能

導(dǎo)入效果

● 通過各工序的計劃整合，隨著現(xiàn)場改善促進了生產(chǎn)的小批量化，減少了多余庫存，達到了可視化管理的水平。

● 隨著模板數(shù)據(jù)精度的提高計劃精度也提高了，改善了現(xiàn)場的負荷。

● 數(shù)人加班才能制定的計劃如今只用1個人就可以完成，大大削減了計劃工時。

● 對于品目種類的增加也可以正常應(yīng)對。

工序間未調(diào)整時的生產(chǎn)計劃

湘南UNITEC每周一次根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)提前期展開客戶訂單，生成的清單發(fā)給各道工序。雖然利用主數(shù)據(jù)庫的電腦計算，但是根本沒考慮到設(shè)備的負荷。每道工序都 有專門的計劃負責(zé)人，依靠自己的感覺和經(jīng)驗來制定一周的生產(chǎn)計劃，因此各個計劃間缺乏協(xié)調(diào)。結(jié)果，制造出的部件長時間放置一邊，制造所必要的部件沒配齊的 情況時有發(fā)生，各工序擔(dān)心部件的不足還要負擔(dān)多余的庫存。還有，突然的訂單變更和工序之間的不協(xié)調(diào)導(dǎo)致每天的生產(chǎn)數(shù)量出現(xiàn)大的偏差，也必須用長時間的加班 才能遵守交貨期，增加了生產(chǎn)現(xiàn)場的負擔(dān)。計劃負責(zé)人們也要為了工作盡量均衡而每天加班調(diào)整計劃。

為了解決以上問題點，“制定出按照各工序流水線考慮設(shè)備負荷的生產(chǎn)計劃”為目標(biāo)進行了導(dǎo)入生產(chǎn)排程系統(tǒng)的討論。系統(tǒng)選擇的重點是，方便有效利用現(xiàn)有系統(tǒng)的 數(shù)據(jù)和功能，導(dǎo)入方便，標(biāo)準(zhǔn)配備必要功能。在功能上，除了按照流水線考慮負荷以外，在壓力機工序需要匯總客戶訂單的壓力機批量分派的功能。ASPROVA 在導(dǎo)入方便這點上沒有問題，在功能上也受到了「Ver3 功能上有不足，但是聽完了 Ver4 的半成品匯總生產(chǎn)功能后覺得非常滿意」（系統(tǒng)小組 齋藤憲治）的評價，于是決定導(dǎo)入。

全廠都知道生產(chǎn)計劃就是“ASPROVA”

ASPROVA的導(dǎo)入是以公司的系統(tǒng)小組和工務(wù)小組為中心，通過ASPROVA的銷售特約店株式會社I?L?C每周數(shù)次現(xiàn)場指導(dǎo)的形式進行的。起初正如工務(wù)小組的笠間春雄所說「制作從沒有過的模板數(shù)據(jù)時很辛苦」，但是大約 4 個月后，在短時間里就轉(zhuǎn)到實際稼動上了。實際稼動初期數(shù)據(jù)的精確度低， 「不停地來詢問，說計劃有問題」（齋藤）。每次出現(xiàn)不滿時，我們就修正數(shù)據(jù)，現(xiàn)在是「導(dǎo)入最初和現(xiàn)在是完全不一樣」（笠間） ，模板的精確度，排程的精確度都提高了。

導(dǎo)入ASPROVA 之后，可以進行最初的目標(biāo)工序間的調(diào)整。通過調(diào)整進行現(xiàn)場的改善后，制造批量由大批量變?yōu)樾∨康纳a(chǎn)。其結(jié)果，「能看到庫存減少了，可以決定放置位置 了」（齋藤），庫存減少了。以前是數(shù)人加班來制定計劃，但是現(xiàn)在 1個人就可以完成，大大削減了計劃工時。關(guān)于現(xiàn)場的負荷，因為提高了計劃精確度每天的工作數(shù)量偏差沒有了，現(xiàn)場的負荷改善了很多。最近其它工廠的生產(chǎn)品目 轉(zhuǎn)移到本社，增加了排程的品目，但是仍能正常對應(yīng)。

如今「ASPROVA 已經(jīng)滲透到了全廠，全廠都知道生產(chǎn)計劃就是“ASPROVA”」（齋藤）?，F(xiàn)場對我們期望很大，也提出不同的要求。我們會在株式會社I?L?C的協(xié)助下一點一點地著手去解決。今后，我們也要積極參與主數(shù)據(jù)庫功能的改良以及ASPROVA版本的升級，應(yīng)對現(xiàn)場的要求。