工程的生產(chǎn)種類增加，產(chǎn)品規(guī)格的高度化的提高，于是決定導(dǎo)入排程軟件。1998年最先導(dǎo)入Asprova的白木工廠，原來(lái)是在紙上制定汽車相關(guān)的車門周邊的橡膠制品的生產(chǎn)計(jì)劃。
但是，隨著生產(chǎn)種類的增加，對(duì)于大約300余種產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)機(jī)種，能力，材料的管理變得很困難。
就當(dāng)時(shí)的情況，管理本部的綜合企劃部，信息管理組的主任砂崎如此說(shuō)道。“因?yàn)榕e(cuò)，材料和分派的錯(cuò)誤，需要量的計(jì)算失誤，造成不可行的生產(chǎn)計(jì)劃，好不容易 花時(shí)間制定的計(jì)劃，卻不能按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)的情況有很多。另外，在生產(chǎn)計(jì)劃完成前，無(wú)法知道生產(chǎn)負(fù)荷，對(duì)之后生產(chǎn)量的調(diào)整變得很困難。”
采用Asprova的決定性因素是排程的速度。生產(chǎn)機(jī)種的增加以及可對(duì)應(yīng)復(fù)數(shù)機(jī)種生產(chǎn)，手寫來(lái)確認(rèn)計(jì)劃制定條件，檢查很花時(shí)間，生產(chǎn)計(jì)劃擔(dān)當(dāng)每周都有一天到很晚來(lái)制定生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃變更時(shí)的重新計(jì)劃以及模擬在實(shí)質(zhì)上沒(méi)有實(shí)行。
通過(guò)設(shè)定Asprova的工程表，考慮設(shè)備能力，負(fù)荷，材料的種類，所需量并立馬重新制定計(jì)劃在Asprova得到了實(shí)現(xiàn)。另外，Asprova的資源甘特圖與從前的手寫樣式相近，現(xiàn)場(chǎng)比較容易看也是一點(diǎn)。
完備運(yùn)用規(guī)則，與周邊系統(tǒng)的相連提高了計(jì)劃的精度，實(shí)現(xiàn)了削減了產(chǎn)品庫(kù)存的40%等看得到的顯著效果。
最初導(dǎo)用時(shí)，并沒(méi)有明確的運(yùn)用規(guī)則，現(xiàn)存的系統(tǒng)中工程信息以及實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)在導(dǎo)出導(dǎo)入時(shí)，造成數(shù)據(jù)的刪除，覆蓋，即使有不完整的數(shù)據(jù)，也沒(méi)有檢查造成了失誤。 于是制定了對(duì)于各種信息進(jìn)行一體化管理，不重復(fù)登錄的規(guī)則，開(kāi)發(fā)檢查工程表的完整性的功能等運(yùn)用規(guī)則，并完善周邊環(huán)境，減少了失誤。并且自行開(kāi)發(fā)了反映實(shí) 績(jī)的系統(tǒng)，根據(jù)收集到的實(shí)績(jī)值每數(shù)個(gè)月更新能力值，設(shè)定時(shí)間等數(shù)據(jù)，并在Asprova中反映，從而提高了生產(chǎn)計(jì)劃的精度。可以看見(jiàn)幾周后的機(jī)種負(fù)荷，機(jī) 種的變更以及人員的投入等，對(duì)以后的計(jì)劃進(jìn)行模擬，掌握了生產(chǎn)的能力，更容易調(diào)整生產(chǎn)量，另外設(shè)定最低庫(kù)存，得以減少產(chǎn)品庫(kù)存。
2007年7月導(dǎo)入了Asprova的成品工程，2007年10月以后，產(chǎn)品庫(kù)存按金額標(biāo)準(zhǔn)減少了40%，之后導(dǎo)入了實(shí)績(jī)收集系統(tǒng)，更加得到改善，減少了 90%以上。更快得制作接近于現(xiàn)實(shí)的計(jì)劃，使生產(chǎn)指示的制作工期減少為原來(lái)的1/3，導(dǎo)入半年后，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃遵守率達(dá)到了100%的顯著效果。
除此，設(shè)定了生產(chǎn)的優(yōu)先順序，提高了成品率，除了專門的計(jì)劃制定擔(dān)當(dāng)也可以輕松制定生產(chǎn)計(jì)劃，這也是一大效果。
西川橡膠工業(yè)固定了系統(tǒng)的擔(dān)當(dāng)，并堅(jiān)持加入了Asprova的售后服務(wù)，以及疑問(wèn)咨詢，實(shí)行了導(dǎo)入后的對(duì)應(yīng)，現(xiàn)在1年使用1，2回的咨詢幫助外，基本上內(nèi)部都可以對(duì)應(yīng)了。
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)4個(gè)工廠（白木工廠，安佐工廠，吉田工廠，三原工廠）中3個(gè)工廠采用了Asprova，今后預(yù)計(jì)所有的工廠都采用并且不但是前面的推出工序，后面的成品工序也準(zhǔn)備導(dǎo)入。
并且2008年開(kāi)始在上海工廠導(dǎo)入Asprova。與10年以前的白木工廠相同，生產(chǎn)品種數(shù)急劇增加，從前使用Excel來(lái)制定計(jì)劃估計(jì)已經(jīng)無(wú)法對(duì)應(yīng)。另 外，為取得ISO/TS※等認(rèn)證，必須實(shí)行生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)化，決定采用在日本有實(shí)例的Asprova。對(duì)于上海工廠，不單是單一的工程，而是考慮所有的工 程的生產(chǎn)計(jì)劃都系統(tǒng)化。
Asprova APS的版本升級(jí)也通過(guò)移交工具毫無(wú)問(wèn)題的得以實(shí)現(xiàn)，今后自行開(kāi)發(fā)系統(tǒng)的重新架構(gòu)，資財(cái)訂購(gòu)系統(tǒng)的導(dǎo)入，擴(kuò)大活用范圍，期待更大得提高效果。
※ISO/TS 品質(zhì)管理系統(tǒng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
