A．適應(yīng)立訊計(jì)劃模式。
B．有效減輕排產(chǎn)計(jì)劃員的工作負(fù)荷，減少人工調(diào)整。
C．正確且快速答復(fù)交期，提升計(jì)劃響應(yīng)能力。
D．提升快速交付能力。
E．提高產(chǎn)線利用。
立訊精密工業(yè)股份有限公司是一家技術(shù)導(dǎo)向公司，公司專注于連接線、連接器的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品主要應(yīng)用于3C（計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)電子）和汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域。公司于2010年在深圳A股掛牌上市（股票代碼 002475），總部位于東莞，子公司分布于深圳、珠海、吉安、昆山、亳州、滁州、遂寧、湖州、福州、臺(tái)北、德國、英國、美國、日本等地，全球職工數(shù)萬余人。
公司的主要業(yè)務(wù)服務(wù)據(jù)點(diǎn)位于北京、昆山、上海、武漢、深圳、東莞和香港，海外服務(wù)據(jù)點(diǎn)位于臺(tái)灣臺(tái)北、日本橫濱、韓國首爾、新加坡、美國圣荷西、奧斯汀、羅利以及英國曼徹斯特等地。
立訊精密工業(yè)（保定）有限公司2017年在河北省保定市蠡縣注冊(cè)成立，公司主要經(jīng)營范圍：連接線、連接器、電子模塊、模具、塑膠、五金產(chǎn)品生產(chǎn)、加工、銷售、開發(fā)及產(chǎn)品售后技術(shù)服務(wù)。
保定立訊生產(chǎn)工單筆數(shù)約幾千筆/天，生產(chǎn)受模具、端子、防水栓、線徑等多維度因素影響，換型頻繁?，F(xiàn)狀依賴人工調(diào)整進(jìn)行生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)化，排產(chǎn)效率低、排產(chǎn)耗時(shí)長且沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。隨著公司規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)量不斷提升，為快速響應(yīng)需求變化、應(yīng)對(duì)緊急插單調(diào)整、提高生產(chǎn)效率，降低排產(chǎn)成本，提高企業(yè)的快速響應(yīng)能力，快速交付能力。因此公司決定，引進(jìn)更先進(jìn)、更專業(yè)的排程系統(tǒng)APS（Advanced Planning and Scheduling）來支撐業(yè)務(wù)發(fā)展的需要。
A．基于客戶訂單生產(chǎn)。
B．快速接單排產(chǎn)，日計(jì)劃滾動(dòng)下達(dá)。
C．計(jì)劃排產(chǎn)到線，車間基于結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)順序。
D．計(jì)劃順序的合理性嚴(yán)重影響設(shè)備利用率。
E．換型方式多、耗時(shí)長，依靠人工逐單排產(chǎn)優(yōu)化。
APS項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)：
A．適應(yīng)立訊計(jì)劃模式。
B．有效減輕排產(chǎn)計(jì)劃員的工作負(fù)荷，減少人工調(diào)整。
C．正確且快速答復(fù)交期，提升計(jì)劃響應(yīng)能力。
D．提升快速交付能力。
E．提高產(chǎn)線利用。
APS項(xiàng)目導(dǎo)入范圍：
詳細(xì)生產(chǎn)排程（DPS）
接口提取系統(tǒng)數(shù)據(jù)，對(duì)訂單進(jìn)行正向排產(chǎn)，平衡各生產(chǎn)線產(chǎn)能，優(yōu)化各生產(chǎn)線產(chǎn)品換型，降低換型損失。
Asprova導(dǎo)入實(shí)施從2020年7月開始。通過與保定立訊IT、計(jì)劃、生產(chǎn)等多個(gè)部門配合，梳理現(xiàn)狀業(yè)務(wù)難點(diǎn)，整理業(yè)務(wù)需求、分析需求解決方向，制定排產(chǎn)規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)，完善業(yè)務(wù)流程，最終項(xiàng)目在2020年9月完成上線應(yīng)用。
>>>流程革新
1．?dāng)?shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)化
實(shí)現(xiàn)APS與CNC系統(tǒng)對(duì)接，自動(dòng)化提取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、發(fā)布排程結(jié)果，縮減人工處理數(shù)據(jù)的時(shí)間，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
2．計(jì)劃邏輯規(guī)范化
建立標(biāo)準(zhǔn)化邏輯規(guī)則，優(yōu)化產(chǎn)線產(chǎn)能分布，均衡各產(chǎn)線生產(chǎn)負(fù)荷，優(yōu)化生產(chǎn)換型順序。
3．生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行
以計(jì)劃部門發(fā)布的生產(chǎn)計(jì)劃為基準(zhǔn)，車間組織生產(chǎn)執(zhí)行、實(shí)績反饋，取消車間修訂計(jì)劃的過程。
4．生產(chǎn)線利用率提高
APS排產(chǎn)充分考慮各產(chǎn)線生產(chǎn)負(fù)荷，結(jié)合模具、端子、防水栓、線徑等多維度多梯度規(guī)則，優(yōu)化產(chǎn)線內(nèi)訂單生產(chǎn)順序，尋找最低切換次數(shù)的計(jì)劃結(jié)果，發(fā)揮生產(chǎn)線最大化產(chǎn)能。
>>>效益分析
1．排產(chǎn)效率提升
2．計(jì)劃管理模式變革
APS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)化、可視化的計(jì)劃體系。以發(fā)貨需求為基礎(chǔ)，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行自動(dòng)化排產(chǎn)，指導(dǎo)車間按計(jì)劃生產(chǎn)。減少計(jì)劃部與車間人為溝通的成本，提高信息的流通性，極大程度的提升了生產(chǎn)車間的計(jì)劃執(zhí)行率。
