為了實現(xiàn)有效的材料訂購，決定使用生產(chǎn)排程軟件

這次導(dǎo)入Asprova的是大船工廠制造包裝材料的生產(chǎn)線，從屬于機能?加工制品業(yè)務(wù)的部門。運用獨特的粘著涂裝技術(shù)制作用于包裝紙箱用的膠帶，使用特殊的膠片，實現(xiàn)了不用刀也可以輕松的撕斷的高效操作性。

在包裝膠帶的生產(chǎn)線中，首先有一個稱作“捏合”的工序，十多種類的原料進(jìn)行混合，生產(chǎn)粘著劑。之后在稱作“裹包”的工序中，將捏合工序中生產(chǎn)的粘著劑涂抹在原材上，將一定長度的膠帶纏繞在紙管上。然后在最后的“成品”工序中，按照產(chǎn)品的種類切割膠帶的寬度，并進(jìn)行成品化。另外。在此工序中，使用縫紉設(shè)備， 還可以對應(yīng)生產(chǎn)長尺寸的產(chǎn)品。因此，根據(jù)膠帶長短的不同，成品用的設(shè)備的選定也會不同。

生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)的改善項目是2006年6月開始的，Asprova的導(dǎo)入項目是2007年1月啟動的。機能?加工制品業(yè)務(wù)中作為生產(chǎn)排程軟件的使用主要對象是包裝材料的生產(chǎn)線。就當(dāng)時生產(chǎn)現(xiàn)場的課題，制造一部包裝材料科包裝膠帶股長成澤浩次先生進(jìn)行了如下說明。

“當(dāng)時最煩惱的是，無法完美的訂購材料。涂抹在膠帶上的粘著劑上是由十多種原料混合而成的，原料的訂購由各工序的責(zé)任者擔(dān)當(dāng)，從那開始，經(jīng)由整體的管理者，資財部門，然后向各原料制造商下訂單。為了能在不足的時候及時訂購，決定導(dǎo)入生產(chǎn)排程軟件。”

選擇產(chǎn)品的時候，已在千葉工廠使用的Asprova成為了首選

實際在選定產(chǎn)品的時候也就是在展覽會上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)看看，并沒有詳細(xì)比較Asprova和其他競爭產(chǎn)品。這么說是因為我公司的千葉工廠率先導(dǎo)入了Asprova，基本上我們就決定了使用Asprova。

“千葉工廠中作為Asprova的使用對象是氯乙烯為素材的電氣絕緣膠帶的生產(chǎn)線。我們的包裝材料生產(chǎn)線也是其中一個，電氣絕緣膠帶的生產(chǎn)線跟多，物品數(shù)也更多，那邊可以很好的利用的話，就想到我們的生產(chǎn)線也可以很好利用”（成澤）。

訂單之后的業(yè)務(wù)跟進(jìn)得到改善，減少了庫存不足的風(fēng)險

“在導(dǎo)入排程軟件之前，銷售部和生產(chǎn)現(xiàn)場等派出20人進(jìn)行計劃，反復(fù)討論著現(xiàn)在課題，如何解決等話題”（成澤）。

比如其中的一個課題：庫存不足。當(dāng)時主要是生產(chǎn)從銷售部來的特制品，除此以外是看著庫存進(jìn)行補充。開會時，生產(chǎn)和販賣的聯(lián)絡(luò)不足，這種業(yè)務(wù)方式本身就存在著問題。

“導(dǎo)入Asprova的話，確實可以實現(xiàn)生產(chǎn)工序的排程自動化，業(yè)務(wù)本身不合理的話，最終無法達(dá)到效果，因此實行了現(xiàn)在的業(yè)務(wù)改善”。（成澤）

現(xiàn)在生產(chǎn)的數(shù)量全由銷售部指示，不再有工廠判斷的預(yù)期生產(chǎn)。也就是說受到客戶的訂單后開始組生產(chǎn)線，庫存不足或者庫存過剩的風(fēng)險大大降低。另外，銷售部的 擔(dān)當(dāng)也變得更了解工廠的情況。通過登錄生產(chǎn)管理系統(tǒng)的服務(wù)器的架構(gòu)，都自發(fā)地去查案不單是庫存情況，生產(chǎn)計劃究竟進(jìn)行到什么地步的信息。

“隨著可視化的實現(xiàn)，對業(yè)務(wù)的改善也是這個項目一大成果”（成澤）。

實現(xiàn)提早的材料訂購，將來預(yù)計排程時間縮短為現(xiàn)在的一半以下

導(dǎo)入Asprova的生產(chǎn)線的效果，首先就是可以先知先覺進(jìn)行材料的訂購。“Asprova可以給出到什么時候，用什么，做多少等信息，生產(chǎn)線的管理者對此進(jìn)行檢測，可以有富于的實行必要的材料訂購”（成澤）。

另外大船工廠是從2007年12月開始啟動Asprova，實際上實施排程還只有一次（截至2008年1月），那時候花的時間大致和現(xiàn)在一樣約5小時。但是今后成澤如下認(rèn)為。

“初次排程的時候，多多少少有剩余的工序表需要輸入，另外還有沒有熟練的運用Asprova，總會花點時間。但是如果運用熟練了，我認(rèn)為可以在2小時左右完成”。

而且隨著Asprova的運用，新社員在一定程度上也可以制定計劃。“憑借Asprova已有的工序表，可以制定基本的計劃。雖然之后的部分還是需要經(jīng)驗和感覺，但反過來說，沒有經(jīng)驗的人在一定程度上可以從Asprova處學(xué)到”（成澤）。

原料的庫存，現(xiàn)在以防萬一還是多用了點富余，“今后準(zhǔn)備生產(chǎn)前訂購，甚至是每天使用的原料的量每天讓制造商進(jìn)貨。減少的庫存存放的地方，將倉庫的貨物拿進(jìn)拿出的人員也不需要了”（成澤）。

今后，同是大船工廠機能?加工制品業(yè)務(wù)的合成纖維生產(chǎn)線也準(zhǔn)備由Asprova管理，制造二部合成纖維科合成纖維股長巖瀨貴博說“所找的產(chǎn)品因為部門而完 全不同，不可能一下子在所有的生產(chǎn)線展開。需要謹(jǐn)慎的討論。Asprova是可以提高實績的有力的選擇這一點毫無疑問”。在大船工廠，Asprova得以 活用并有顯著的成果，今后可期待能更廣泛的得以運用。