管理的機器數(shù)量增多，認識到生產(chǎn)排程軟件的必要性

PCB的制造是從部件制造商中調來的部件配置到電路板上，當時在工廠，多個生產(chǎn)用的機器連接在一起變 成一個設備，再由這樣的多個設備來制作產(chǎn)品。向各設備最開始的機器放入部件的時間決定的話，從最后的機器出來的時間也就定下了，按照這個來制定生產(chǎn)計劃。 但是，為了對應多種少量生產(chǎn)，某一產(chǎn)品的這種連接狀態(tài)的生產(chǎn)不一定就適應其他的產(chǎn)品。為此在秦野事務所“考慮每臺設備的開動率，斷開連接，一臺機器為單位 使用的話更加有效” （岡本）。 但是，這里又有了新的問題。解除連接，確實可以便捷的進行組合切換，但是必須要確定一臺一臺機器的材料的投入時間。“也就是說光是按照機器的數(shù)量，來制定生產(chǎn)計劃。這個已經(jīng)不是人為可以解決的了。實現(xiàn)這個工作的自動化，怎樣才能更有效進行這個工作，這樣就認識到了導入生產(chǎn)排程軟件的必要性“（岡本）。

其他部門的導入實績和順手的使用性能，選擇了Asprova

真正開始討論導入生產(chǎn)排程軟件是在2003年。重新評估的結果的制造工序，根據(jù)需要將26臺機器按照不同的組合方式制造產(chǎn)品。同時大約需要25人左右來組裝機器等不能對應的部分。機器加上人員大概有34小時的工時，也是生產(chǎn)排程軟件的管理對象。

在實際選定產(chǎn)品時，參考了2000年導入Asprova的厚木事務所的檢討資料。生產(chǎn)管理室生產(chǎn)管理科科長深谷昌喜就選定Asprova的要點這樣解釋：“說到底還是因為有了實績。而且，厚木事務所導入時，其他公司產(chǎn)品的調查資料我們也看了，也感覺到了Asprova可以使用順手”。

然后使用了試用版，確認了錄入新的工程表時，是否可以復制原有的樣板等，親自調查了使用順手不順手。結果，“認為Asprova的自由度很高，標準功能就可以實現(xiàn)我們的要求”。于是在2004年12月導入了Asprova。

生產(chǎn)工期較少了約一半，減少了工序的半成品庫存，生產(chǎn)計劃立案時間也縮短了1/2

從導入到2008年12月已有4年了，就導入后的效果，生產(chǎn)管理室生產(chǎn)管理科的藤田說：“在制造前可 以進行模擬，很大程度上縮短了生產(chǎn)立案時間”?？梢栽诳紤]機器負荷的前提下，事先檢討生產(chǎn)計劃，而且點一下，Asprova就會自動進行生產(chǎn)計劃。與從前 相比用一半的時間就可以了。“Asprova制定各現(xiàn)場執(zhí)行計劃。以前考慮到機器的制約條件人為的進行計算，現(xiàn)在只要設定好了Asprova的計劃參數(shù)， 就可以自動的制定計劃，這樣就大幅度縮短了時間”。（藤田）藤田沒有接受Sier的實施幫助，工程表的錄入等都是一個人參照網(wǎng)頁上的幫助畫面等來完成的。

另外，放在眼前的效果，一天內的交貨期延誤率減少到了1/3。還有，從最初工序的材料投入到完成的制造工期縮短到了1/2，同時半成品庫存也減少了。另 外，半成品的減少也讓庫存的管理的精確度得以提高，盤點時候的現(xiàn)物差（賬本上的庫存金額和實物金額 的差值）也變成了1/15。“這樣的效果，在導入Asprova的前期階段，各邊管理機器，整理我們對于生產(chǎn)的思考方法是一個起點。將我們的想法具體 化，Asprova是一個非常重要的工具”（岡本）。

今后，采購計劃也考慮利用，另外也準備在海外的工廠使用

導入了Asprova，取得了很多的效果。在岡本看來，秦野事務所中可以活用Asprova的工序還 有很多。具體來說，按照訂單情況，計算負荷，制定產(chǎn)品投入的計劃，并且安排部件的采購。“直接說，和訂購信息相關聯(lián)的采購計劃也想用Asprova來執(zhí) 行”（岡本）。在現(xiàn)場的情況下，“Asprova制定的實行計劃與現(xiàn)場作業(yè)的簡易化之間的差距的整合”（藤田）這樣的課題也還存在。

另外，理光在2000年厚木事務所導入后，Asprova作為生產(chǎn)排程軟件的推薦產(chǎn)品進行全社的通告。岡本說：“一部分，統(tǒng)籌上海部分的公司已經(jīng)導入了Asprova，一開始了一步一步地海外開展”。將來在理光全公司中將進一步看見Asprova的活用景象。