導入介紹
原先的電機客戶進軍印尼后，面向汽車，摩托車的業(yè)務也逐漸增多，業(yè)務也越做越大，隨之而來的就是產(chǎn)品的多元化和新興國家特有的爆發(fā)性的大批量需求，依賴于人海戰(zhàn)術(shù)進行生產(chǎn)調(diào)整的情況也終于到了極限，于是在2007年導入了Asprova。 這次我們采訪了2008年赴任到印度尼西亞，主導Asprova項目的高級項目經(jīng)理本間先生。
本間在2008年赴任到印尼的時候，當時Asprova并沒有運行的很好。本間經(jīng)理為了能夠讓 Asprova駛上正常的軌道，開始在系統(tǒng)本身和生產(chǎn)現(xiàn)場兩頭找尋問題，進行糾正。首先在系統(tǒng)方面著手，率先進行了Asprova的學習。當時對 Asprova的印象是“非常多的考慮到了現(xiàn)場的因素，功能也很多，是個很深的系統(tǒng)。相反地，如果弄錯一步的話，就會變得很復雜。”
當時的情況是將Asprova使用到了 [表面貼裝]－[里面貼裝]－[手動插入]－[焊接槽]－[測試]等生產(chǎn)流程進行計劃。多品種大量身產(chǎn)，光是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)就有很多，在加上調(diào)整生產(chǎn)順序的參數(shù) 設(shè)置，要管理的數(shù)據(jù)非常龐大，很難得到預期的計劃效果。正如本間經(jīng)理說到的，成為了復雜的系統(tǒng)。
再看生產(chǎn)現(xiàn)場，針對多品種生產(chǎn)，生產(chǎn)線被細分，生產(chǎn)流程也較為復雜。材料的進貨延誤，加急訂單的插單等外界因素所造成的問題如家常飯一般，生產(chǎn)流程變得更加復雜，結(jié)果生產(chǎn)周期變長，半成品庫存也日漸增多。
于是，為了縮短生產(chǎn)周期，簡化生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場替換為了流水生產(chǎn)的生產(chǎn)線，使得生產(chǎn)流程容易判定，Asprova用來計劃生產(chǎn)線的選擇和投入的順序。追求簡單，生產(chǎn)周期反而從2天變?yōu)榱?小時，生產(chǎn)計劃的立案時間也由3天縮短為了1天。
沒有Asprova就無法工作了
擁有世界排名第4的2億4千萬人口的印度尼西亞的經(jīng)濟發(fā)展前景良好，印尼國內(nèi)的內(nèi)需也非常大。SMT的生產(chǎn)量也非常巨大，在生產(chǎn)現(xiàn)場有很多的員工，但是大 部分都是女性。這是因為認為人工的焊接，外觀檢查等細微的手工作業(yè)由女性來做比較好。“減少人工失誤”，“可視化”等改善標語隨處可見，重視女性特有的看 點，是個與日本截然不同的很有特點的生產(chǎn)現(xiàn)場。 指導項目體系也很完備，持續(xù)保持著高品質(zhì)的生產(chǎn)。
按照Asprova排序的結(jié)果來選擇生產(chǎn)線和投入順序，按照生產(chǎn)線的不同設(shè)置了優(yōu)先度，來管理生產(chǎn)線。
每天的生產(chǎn)實績輸入到Asprova中，同時制定挽回延誤的計劃。業(yè)務的主要流程就是，周一收到客戶的訂單，周二用Asprova制定生產(chǎn)計劃，周三召集生產(chǎn)管理部門和生產(chǎn)部門針對周二制定的生產(chǎn)計劃進行討論。
在會議上，針對要延誤交期的訂單可以在哪里插進去，更換生產(chǎn)線的話會否有影響等，邊看Asprova的畫面，邊進行討論，模擬，決定下周的生產(chǎn)計劃。
本間經(jīng)理追求的簡單的使用方法不但簡單，同時可以讓誰都可以參加討論，決定也就變得更加快捷。另外，在技術(shù)傳承方面也進行了改良，開始運營后，最初是本間 經(jīng)理制定的生產(chǎn)計劃，半年間后，就移交給了當?shù)氐?名員工，至今也是當?shù)氐膯T工在進行管理。他們都說“如果沒有了Asprova就無法工作了”。
(取材于:2012年12月6日)
